1主要內容與適應范圍

    本標準規定了電梯維護保養項目與要求，修理工程技術(shù)要求。

    本標準適用于住宅電梯，不適合于雜貨梯和液壓梯。其它用途的電梯也可參照行執。

2引用標準

    GB7588  電梯制造與安裝安全規范

    GBl0058  電梯技術(shù)條件

    GBl0059  電梯試驗方法

    GBl0060  電梯安裝驗收規范

    GB50182    電氣裝置安裝工程電梯電氣裝置施工及驗收規范

３電梯維修一般要求

3．1電梯維修分為：維護保養、日常檢修，修理工程。

3．1．1電梯維護保養分為：周巡視保養，月保養、半年保養、一年保養。廠(chǎng)家有特殊要求的，應遵照廠(chǎng)家要求。保養時(shí)如發(fā)現設備不正常，應進(jìn)行檢查，待修理正常后再運行。

3．1．2電梯日常檢修是指：電梯在運行中發(fā)生一般故障的檢查，修理，通過(guò)調整或更換零件使設備達到正常運行。在處理緊急故障時(shí)應嚴格遵守安全操作規程。

3．1．3正常運行頻率的電梯修理工程，可分為中修和大修。當主機與電控設備磨損嚴重或性能全面下降時(shí)，應進(jìn)行大修；當部分重要部件磨損嚴重，運行性能下降時(shí)應進(jìn)行中修。中修宜定為3年一次，大修宜定為5—6年一次。如設備性能完好，周期可適當延長(cháng)。中修根據檢查結果可參照大修有關(guān)項目確定。電梯主要配套設備突發(fā)性損壞需立即更換時(shí)，此類(lèi)工程亦屬中修，不受時(shí)間限制，其技術(shù)要求同大修。若廠(chǎng)家有具體規定，以及對技術(shù)指標有特殊要求的可依廠(chǎng)家規定。中、大修后的電梯應符合安全達標要求。

3．2經(jīng)保養和修理后的電梯運行性能應正常。各安全裝置必須靈活可靠，符合標準要求。

4維護保養的技術(shù)要求

4．1周巡視保養

    周巡視保養主要是檢查以下各部位工作是否正常、清潔、潤滑。

4．1．1電源開(kāi)關(guān)、安全開(kāi)關(guān)

    a．檢查熔斷器、熔絲接觸情況，接點(diǎn)牢固，應無(wú)打火現象；

    b．急停、安全窗、井底安全開(kāi)關(guān)應靈活可靠。

4．1．2減速機

    a．運行時(shí)平穩應無(wú)異常振動(dòng)；

    b．減速箱油面高度應保持在規定的油位線(xiàn)之內；

    c．減速箱油溫不高于85℃。

4．1．3電動(dòng)機、發(fā)電機組

    a．整流子(銅頭)應保持清潔，運行時(shí)火花應符合要求；

    b．電機溫升應不高于銘牌規定；

    c．電機運轉時(shí)轉速應正常無(wú)異常響聲。

4．1．4制動(dòng)器

    a．制動(dòng)器制動(dòng)時(shí)應靈活可靠，間隙應均勻；

    b．抱閘扳手應掛在機房明顯地方。

4．1．5控制柜

    控制柜各電氣元件工作應正常，儀表顯示準確。

4．1．6選層系統

    a．機械迭層器滑動(dòng)部位應靈活可靠；

    b．電氣選層器動(dòng)作應正常準確。

4．1．7限速系統

    a．限速器運轉應正常；

    b．張緊裝置應可靠。

4．1．8廳、轎門(mén)系統

    a．檢查廳門(mén)門(mén)鎖可靠性；

    b．廳、轎門(mén)開(kāi)關(guān)動(dòng)作平穩且無(wú)撞擊聲；

    c．安全觸板、光電裝置功能應可靠；

    d．層門(mén)在非開(kāi)鎖區能自動(dòng)關(guān)閉(有此裝置者)。

4．1．9轎內及層樓顯示、按鈕應正常齊全。

4．1．10井道系統

    a．轎廂、對重導靴間隙均勻，靴襯無(wú)嚴重磨損；

    b．固定電纜的綁扎應牢固，無(wú)損傷；

    c．底坑保持清潔干燥。

4．1．11上列各機電部位的轉動(dòng)及滑動(dòng)部位潤滑應良好，并清潔。

4．2月保養

    月保養是在周巡視保養的基礎上主要對電梯的各部位進(jìn)行清潔、潤滑、檢查、特別是對安全裝置的檢查。

4．2．1減速機

4．2．1．1減速機應無(wú)異常響聲，清除表面積塵，油垢。

4．2．1．2為蝸論軸的滾動(dòng)軸承加油，檢查聯(lián)軸節有無(wú)損傷。

4．2．1．3檢查曳引輪各繩槽磨損是否一致，緊固曳引輪各部位螺栓。

4．2．2電動(dòng)機、發(fā)電機組   

4．2．2．1消除其內外灰塵及油污。

4．2．2．2碳刷和整流子接觸是否良好，整流子槽無(wú)積炭，碳刷磨損超過(guò)原長(cháng)度的1/2時(shí)應更換。

4．2．2．3測速系統工作正常，傳動(dòng)系統無(wú)損傷。

4．2．3制動(dòng)器

4．2．3．1檢查電磁鐵心與銅套之間的潤滑情況。

4．2．3．2緊固各連接螺栓。

4．2．3．3線(xiàn)圈溫升不超過(guò)60℃。

4．2．3．4制動(dòng)時(shí)制動(dòng)輪與制動(dòng)閘瓦抱合緊密，運行時(shí)兩側間隙一致，其間隙不大于0.7mm

(廠(chǎng)家有規定的除外)。

4．2．4限速系統

4．2．4．1清除夾繩鉗口處異物、油污。

4．2．4．2旋轉銷(xiāo)軸部位力口油。

4．2．4．3檢查限速器輪和張緊輪的輪槽，有無(wú)異常磨損。

4．2．4．4檢查張緊裝置及電氣開(kāi)關(guān)動(dòng)作是否正常。

4．2．5控制柜、勵磁柜

4．2．5．1清除柜內務(wù)元器件上的灰塵。

4．2．5．2檢查各電氣元件、儀表，對不靈敏及損壞的元作應調整或更換。

4．2．5．3檢查接觸器、繼電器觸頭燒蝕情況，如燒蝕嚴重凹凸不平，應修復或更換觸頭。

4．2．5．4檢查機械聯(lián)鎖裝置，對動(dòng)作不可靠的應調整。

注：嚴禁帶電撥出或插入印刷電路板，接觸時(shí)應做靜電處理。

4．2．6選層系統

4．2．6．1清除各部位油污及灰塵。

4．2．6．2為鋼帶輪及漲繩輪輪軸加油，為活動(dòng)拖板導軌加注潤滑油。

4．2．6．3調整電氣選層器動(dòng)作間隙或準確度。

4．2．7鋼絲繩

4．2．7．1檢查鋼絲繩銹蝕及磨損情況。

4．2．7．2鋼絲繩張力應均勻。

4．2．7．3繩頭螺栓應鎖緊，開(kāi)口銷(xiāo)齊備。

4．2．8廳、轎門(mén)系統

4．2．8．1清除各部位灰塵，油污。

4．2．8．2檢查吊門(mén)滾輪，門(mén)導軌、軸承，涂抹潤滑油。

4．2．9操縱盤(pán)及顯示系統

4．2．9．1清潔操縱盤(pán)的按鈕、開(kāi)關(guān)，保證其靈敏可靠。

4．2．9．2檢查轎內及各層外呼顯示是否正常、完好。

4．2．10導軌

4．2．10．1對有自動(dòng)潤滑裝置的導軌，應加注機械潤滑油。

4．2．10．2對無(wú)潤滑裝置的導軌，應直接涂抹鈣基潤滑脂。

4．2．10．3對滾動(dòng)導靴的導軌應保持清潔。

4．2．11安全裝置

4．2.11．1檢查部位包括：斷相保護裝置、超速保護裝置、機械聯(lián)鎖裝置、廳門(mén)和轎門(mén)機電聯(lián)鎖裝置、急停開(kāi)關(guān)、檢修開(kāi)關(guān)、轎廂安全窗開(kāi)關(guān)、限位開(kāi)關(guān)、極限開(kāi)關(guān)等。

4．2．11．2清除各安全裝置的油垢。

4．2．11．3各安全裝置應靈活可靠，無(wú)卡滯觀(guān)象。

4．2．12底坑

    清掃底坑雜物，清除緩沖器及各部件的灰塵，保持底坑干燥。

4．3半年保養

    半年保養主要是在月保養的基礎上對電梯的重點(diǎn)部位檢查調整，維護保養。

4．3．1電動(dòng)機、發(fā)電機組

4．3．1．1添加軸承潤滑油。

4．3．1．2檢查修理碳刷刷架。

4．3．1．3檢查清理?yè)Q向器。

4．3．2曳引鋼絲繩

4．3．2．1調整鋼絲繩張力，與平均值相差不大于5%。

4．3．2．2鋼絲繩表面油污過(guò)多，應清除。并宜涂有薄而均勻的ET板壓稀釋型鋼絲繩脂。

4．3．2．3檢查鋼絲繩繩頭組合及繩頭板是否完好無(wú)損。

4．3．2．4檢查鋼絲繩斷絲與銹蝕情況。

4．3．3導靴

4．3．3．1清洗自動(dòng)潤滑裝置。

4．3．3．2軸承處加注鈣基潤滑脂。

4．3．3．3檢查滾輪導靴的滾輪有無(wú)異常響聲，發(fā)現開(kāi)膠、斷裂、磨損、軸承損壞的均應更換；滑動(dòng)導靴襯墊磨損超過(guò)原厚度的1/4時(shí)應更換。

4．3．3．4緊固導靴螺栓。

4．3．3．5固定式導靴與導軌正面間隙應符合規定。

4．3．4開(kāi)門(mén)機

4．3．4．1檢查整個(gè)系統，轉動(dòng)部位填充潤滑脂。

4．3．4．2開(kāi)門(mén)電機碳刷磨損超過(guò)原長(cháng)度的1/2應更換。

4．3．4．3傳動(dòng)系統可靠無(wú)損傷。

4．3．5導軌

4．3．5．1檢查導軌連接板、導軌壓板、導軌支架及焊接部位應無(wú)松動(dòng)無(wú)開(kāi)焊，并緊固各處的螺栓。

4．3．5．2清洗導軌，并清除銹蝕部分。

4．3．6接線(xiàn)盒及電纜

4．3．6．1檢查各接線(xiàn)盒，緊固各接線(xiàn)端子，清除其灰塵。

4．3．6．2檢查電纜有無(wú)掛碰、損傷。

4．3．6．3緊固電纜架螺栓。

4．3．7極限、限位開(kāi)關(guān)

4．3．7．1對極限開(kāi)關(guān)做越程試驗，越程距離為150～250mm。銷(xiāo)軸部位應加注潤滑油。

4．3．7．2限位開(kāi)關(guān)越程50—150mm，銷(xiāo)軸部位應加注潤滑油。

4．4一年保養

    一年保養主要是在達到半年保養各項要求的基礎上，還應進(jìn)行下列檢查。

4．4．1減速機

4．4．1．1檢查蝸輪蝸桿的軸向游隙、齒側間隙，其值應符合原設計要求。

4．4．1．2減速機油箱換油。  (廠(chǎng)家對油的種類(lèi)及換油期限另有規定的除外)。

4．4．1．3減速機噪聲應不大于80dB。

4．4．2制動(dòng)器

4．4．2．1調整制動(dòng)彈簧，以保證平層準確度和舒適感。

4．4．2．2調整、清潔鐵芯，加適量潤滑劑。

4．4．2．3制動(dòng)閘瓦磨損超過(guò)原厚度1/4或鉚釘露出時(shí)，應更換。

4．4．3限速系統

4．4．3．1清洗限速輪，張緊輪及輪軸。

4．4．3．2限速器繩索伸長(cháng)超過(guò)標準要求時(shí)(限值見(jiàn)5．6．2)，應截去伸長(cháng)部份。

4．4．3．3檢查轉動(dòng)連桿裝置，動(dòng)作是否靈活，有無(wú)卡阻現象。

4．4．3．4調整安全鉗楔塊與導軌間隙，其間隙應符合規定且均勻。

4．4．3．5檢查安全鉗楔塊磨損情況。

4．4．3．6清理鉗口油污。

4．4．4選層系統

4．4．4．1清洗選層器及傳動(dòng)機構。

4．4．4．2清洗鋼帶輪及鋼帶，對銹蝕嚴重，斷裂二處以上、連續缺齒的鋼帶應更換。

4．4．5廳、轎門(mén)系統

4．4．5．1調整開(kāi)關(guān)門(mén)速度。

4．4．5．2修理調整轎門(mén)，層門(mén)各部位。

    a．轎門(mén)關(guān)閉后各處間隙不大于2～6mm；

    b．層門(mén)門(mén)扇與門(mén)扇、門(mén)扇與門(mén)套、門(mén)扇與下端地坎的間隙為1～6mm；

    c．門(mén)刀與層門(mén)地坎、門(mén)鎖滾輪與轎廂底坎的間隙應保證5～10mm。

4．4．6對重

4．4，6．1檢查對重導靴、對重塊鎖緊裝置。

4．4．6．2緊固對重繩頭螺栓。

4．4．6．3對重架應無(wú)扭曲變形。

4．4．7平衡繩、平衡鏈

4．4．7．1平衡繩頭固定要牢固可靠，平衡繩的張緊裝置運行時(shí)上下浮動(dòng)靈活。

4．4．7．2緊固平衡鏈螺栓，運行時(shí)無(wú)撞擊聲。

4．4．7．3 U型固定卡應加鎖緊裝置。

4．4．8緩沖器

4．4．8．1油壓式緩沖器要做復位試驗，并添加油。電氣開(kāi)關(guān)動(dòng)作應可靠。

4．4．8．2檢查緩沖器的水平度、垂直度，緊固螺栓。

4．4．9絕緣及接地測試

4．4．9．1測試各部位絕緣電阻，其阻值動(dòng)力電路不小于0.5MΩ，其它電路不小于0.25MΩ。

4．4．9．2測試各部位接地電阻，其阻值不大于4Ω。