無(wú)機房乘客電梯作為現代建筑垂直運輸系統的典型解決方案，其結構設計與傳統有機房電梯存在顯著(zhù)差異。安裝過(guò)程中需克服井道空間限制，確保機械部件與建筑結構的精確配合，同時(shí)滿(mǎn)足安全規范與運行效能的雙重要求。

本文依據現行技術(shù)標準，系統闡述從設備進(jìn)場(chǎng)至交付使用的完整實(shí)施路徑，著(zhù)重解析導軌定位、驅動(dòng)裝置集成、安全防護測試等關(guān)鍵環(huán)節的技術(shù)要點(diǎn)，為工程實(shí)施提供可參照的標準化作業(yè)框架。

一、安裝前技術(shù)準備

1. 現場(chǎng)勘察與測量

（1）核對井道實(shí)際尺寸與設計圖紙的吻合度，測量垂直度偏差范圍

（2）確認層門(mén)開(kāi)口位置與建筑結構承重能力

（3）檢查底坑防水處理及頂層空間高度

2. 設備進(jìn)場(chǎng)核查

（1）核對電梯部件清單與裝箱單一致性

（2）檢查導軌、曳引機等關(guān)鍵部件的外觀(guān)完整性

（3）驗證控制系統版本與參數配置的適配性

二、主體安裝實(shí)施流程

1. 導軌系統安裝

（1）設置基準線(xiàn)并固定導軌支架

（2）分段安裝導軌并調整垂直度，偏差控制在1.5mm/m內

（3）使用激光校準儀復核導軌平行度

2. 驅動(dòng)裝置安裝

（1）吊裝曳引機至預定位置并固定

（2）調整曳引輪與導向輪的平面度

（3）安裝限速器并連接安全回路

3. 轎廂與對重系統

（1）組裝轎廂框架并安裝安全鉗裝置

（2）懸掛鋼絲繩，調整張力均衡度

（3）安裝對重塊并設置防移位裝置

4. 門(mén)系統調試

（1）安裝層門(mén)地坎并調整水平度

（2）設置門(mén)機參數及安全觸板靈敏度

（3）測試門(mén)聯(lián)鎖裝置可靠性

三、電氣系統集成

1. 控制柜安裝

（1）固定控制柜并做好防潮處理

（2）連接動(dòng)力線(xiàn)路與信號線(xiàn)纜

（3）設置緊急報警裝置及應急照明

2. 安全回路檢測

（1）逐項驗證門(mén)鎖、限位開(kāi)關(guān)的通斷狀態(tài)

（2）測試限速器-安全鉗聯(lián)動(dòng)響應時(shí)間

（3）檢查緊急停止按鈕功能有效性

四、驗收檢測程序

1. 運行性能測試

（1）空載運行：觀(guān)察啟動(dòng)、制動(dòng)平穩性

（2）負載試驗：按額定載重125%進(jìn)行靜載測試

（3）速度檢測：驗證實(shí)際運行速度與標稱(chēng)值偏差

2. 安全功能驗證

（1）模擬斷電工況下的緊急?？抗δ?/span>

（2）超速保護裝置觸發(fā)測試

（3）轎廂意外移動(dòng)防護試驗

3. 技術(shù)文件歸檔

（1）收集產(chǎn)品合格證書(shū)及型式試驗報告

（2）整理安裝過(guò)程檢測記錄

（3）編制設備維護檔案

五、后期注意事項

1. 移交前操作培訓

（1）指導使用單位操作緊急救援裝置

（2）講解日常維護要點(diǎn)

（3）提供維保單位聯(lián)絡(luò )方式

2. 定期檢驗安排

（1）告知法定年檢時(shí)間節點(diǎn)

（2）建議季度維護周期

（3）提示常見(jiàn)故障識別方法

本流程依據GB 7588-2003《電梯制造與安裝安全規范》及TSG T7001-2009《電梯監督檢驗和定期檢驗規則》要求制定，實(shí)施過(guò)程中應根據具體型號參數調整作業(yè)細節。重點(diǎn)控制導軌安裝精度、安全回路完整性、應急功能可靠性三個(gè)技術(shù)節點(diǎn)，確保設備全生命周期運行安全。