一、了解自動(dòng)扶梯運行情況

技術(shù)規程：

1、向甲方主管人員、維修人員和自動(dòng)扶梯駕駛員，詢(xún)問(wèn)本周期自動(dòng)扶梯運行情況和故障情況;2、查閱自動(dòng)扶梯急修記錄本。

檢驗標準：

1、查閱自動(dòng)扶梯的故障和修理記錄;2、查閱保養記錄和工作簽證。

二、設立必要維修安全措施

技術(shù)規程：

1、維修保養前，必須先設置安全欄桿和“自動(dòng)扶梯正在維修禁止使用”的牌子(上下各一);2、維修保養中必要時(shí)可切斷電源總開(kāi)關(guān)，并在開(kāi)關(guān)上掛上正在維修，禁止合閘的牌子;3、如果檢修的梯級已從扶梯上拆下，只允許用“檢修盒”以檢修速度操作扶梯點(diǎn)動(dòng)，梯級上不準站人;4、維修保養結束，必須檢查扶梯內不得遺留任何雜物和工具。

檢驗標準：

1、要求欄桿及障礙物能醒目并有效地阻止人們進(jìn)入現場(chǎng);2、確保自動(dòng)扶梯在維修保養時(shí)不隨便啟動(dòng);3、特別是梯路里有人時(shí)，可切斷電源總開(kāi)關(guān)，必要時(shí)可上鎖。

三、優(yōu)先處理緊急情況

技術(shù)規程：如遇到因故障而停梯的時(shí)候首先排除故障。

四、梯路系統保養

技術(shù)規程：

1、拆掉3只檢修梯級;2、觀(guān)察梯級導軌;3、檢查梯級鏈條及張緊度;4、逐個(gè)檢查梯級;5、察看梯級下陷保護裝置;6、檢查梯級二側與擋輪間隙。

檢驗標準：

1、運行時(shí)平穩，無(wú)異常噪聲;2、梯級出入梳齒板時(shí)能對準中心，梳齒嚙入梯槽內深度符合標準;3、檢查立桿的距離是否符合標準;4、防偏輪與梯級二側面的距離必調整到規定距離。

五、扶手系統保養

技術(shù)規程：

1、檢查扶手帶的出入口;

2、檢查扶手帶的運行速度是否與梯級同步;3、檢查扶手帶的表面和里面有無(wú)明顯傷痕和摩擦跡象;4、扶手帶的張緊度;5、檢查扶手帶轉向端;6、檢查扶手滑輪群及托輥;7、檢查扶手帶摩擦輪;8、扶手帶表里的清潔工作。

檢驗標準：

1、觀(guān)察扶手帶上、下運行時(shí)，是否在護口中間;2、運行速度與梯級運行之差是否符合本企業(yè)標準;3、檢查扶手帶有無(wú)鋼絲外露和傷痕來(lái)源，并排除之;4、扶手帶的張緊度是否符合本企業(yè)標準，不符合可以調整;5、滑輪群和托輥必須運轉自如、平穩、無(wú)噪聲。摩擦輪的磨損情況。

六、檢查安全保護裝置

技術(shù)規程：

1、扶手帶斷帶安全開(kāi)關(guān);2、裙板安全開(kāi)關(guān);3、梯級下陷保護開(kāi)關(guān);4、梯級鏈斷鏈開(kāi)關(guān);5、超速保護開(kāi)關(guān);6、扶手帶入口保護開(kāi)關(guān);7、梳齒板安全開(kāi)關(guān);8、主驅動(dòng)鏈斷鏈保護開(kāi)關(guān);9、非操作逆轉保護開(kāi)關(guān);10、梯級上跳開(kāi)關(guān);11、斷錯相保護器;12、熱過(guò)載保護器。

檢驗標準：

1、每只安全開(kāi)關(guān)必須性能可*，靈敏，開(kāi)關(guān)自如;2、開(kāi)關(guān)與檔塊的距離符合本企業(yè)產(chǎn)品要求。

七、保養調整傳動(dòng)部件

技術(shù)規程：

1、減速機的運行狀態(tài)檢查;2、制動(dòng)器的保養，適當調節制動(dòng)彈簧確保制動(dòng)力矩;3、鏈輪的檢查;4、主傳動(dòng)鏈檢查;5、扶手傳動(dòng)鏈的保養。

檢驗標準：

1、減速機是否平穩;2、有無(wú)異常噪聲;3、制動(dòng)器的閘瓦帶磨損度檢查;4、主動(dòng)鏈輪和被動(dòng)輪的磨損;5、主動(dòng)傳動(dòng)鏈的張緊度;6、插銷(xiāo)是否齊全，有無(wú)脫落;7、扶手傳動(dòng)鏈的張緊是否符合各企業(yè)的標準。

八、護壁板、內外蓋板、圍裙板的清潔工作(有的單位是甲方自理)

技術(shù)規程：

1、扶手支架清潔無(wú)污;2、護壁板光潔明亮，可用洗潔精噴后用干布擦凈;3、內外蓋板接縫平整，沒(méi)有間隙;4、圍裙板。

檢驗標準：

1、無(wú)垃圾、無(wú)油垢、無(wú)積塵;2、上、下端部安全標簽完整無(wú)損;3、蓋板接縫處無(wú)明顯臺階。

九、檢查控制照明系統

1、上下鑰匙開(kāi)關(guān);2、上下急停開(kāi)關(guān);3、檢修盒及上下檢修插座;4、照明控制開(kāi)關(guān);5、檢修照明燈;6、扶手照明及梯級間隙照明。

檢驗標準：1、鑰匙開(kāi)關(guān)的方向與運行方向一致;2、急停開(kāi)關(guān)有效;3、檢修開(kāi)關(guān)使用時(shí)必須能與鑰匙開(kāi)關(guān)互鎖;4、燈管、燈泡罩殼無(wú)破損現象。

十、梯路的清潔工作

技術(shù)規程：

1、在拆掉的3個(gè)檢修梯級空擋，做導軌的清潔工作;2、用棉布揩主副導軌，如有垃圾或硬垢用鏟刀刮鏟。

檢驗標準：

1、梯級主副輪在導軌上行跡時(shí)無(wú)噪聲、無(wú)跳動(dòng);2、導軌上清潔、無(wú)油垢。

十一、梯級的清潔工作和整體檢查

技術(shù)規程：

1、梯級的踏板和圓弧板處無(wú)油垢、灰塵;2、梯級的齒槽完整無(wú)損;3、梯級的滑塊厚度符合標準;4、梯級主副輪完整、無(wú)損，運行平穩。

檢驗標準：

1、梯級必須完好無(wú)損，清潔無(wú)污;2、梯級主副輪外徑及軸承必須符合本企業(yè)標準、無(wú)噪聲;3、梯級滑塊磨損度符合標準。

十二、上、下機房的清潔工作

技術(shù)規程：

1、上、下機房不得放置與自動(dòng)扶梯無(wú)關(guān)的物品;2、所有機器、控制箱柜清潔無(wú)污，無(wú)積水、積油、積灰;3、線(xiàn)路清晰、捆扎牢固，沒(méi)有與運行、旋轉部件發(fā)生摩擦現象。

檢驗標準：

1、上、下機房、蓋板、前沿板槽溝內均清潔無(wú)油垢;2、行線(xiàn)、無(wú)斷線(xiàn)、脫線(xiàn) 、脫皮。

十三、潤滑油的補充與更換

技術(shù)規程：

1、減速箱的潤滑油液面檢查;2、加油裝置的檢查;3、梯級鏈、驅動(dòng)鏈、扶手驅動(dòng)鏈的潤滑油補充;4、梯級滑塊與圍裙板之間的潤滑;5、所有轉動(dòng)、活動(dòng)部位、易銹部位的注油工作。

檢驗標準：

1、要求所加的潤滑油標號準確、油質(zhì)優(yōu)良、油量合適;2、電機、減速箱運轉無(wú)噪聲、無(wú)異常發(fā)熱;3、所有傳動(dòng)鏈的銷(xiāo)軸和滾珠部位均保持有適當潤滑油;4、梯級滑塊與圍裙板無(wú)摩擦噪聲，有黃油潤滑;5、轉動(dòng)、活動(dòng)部位如制動(dòng)臂、銷(xiāo)軸、螺釘部位均無(wú)生銹、干枯缺油現象。

十四、結束收尾工作

技術(shù)規程：

1、裝上3只檢修梯級;2、試運轉;3、蓋好上、下前沿蓋板;4、填寫(xiě)保養記錄和自動(dòng)扶梯保養周期表;5、交甲方單位使用，并辦理簽收手續。

檢驗標準：

1、交付完整、清潔、功能齊全的自動(dòng)扶梯;2、表格填寫(xiě)清楚，保養人、接受人均有簽名，接收無(wú)誤。

附：

1、自動(dòng)扶梯必須有專(zhuān)門(mén)培訓經(jīng)考核合格的專(zhuān)業(yè)人員維護保養。

2、保養周期一般為1～2周一次(也可根據實(shí)際情況而定)。

3、保養工作主要為：a.擦拭機件、電氣元件;b.檢查各機電零件的工作情況;c.對各需潤滑部件進(jìn)行加油。

4、中型保養：一般半年到1年一次，檢修清洗更換零部件。

5、大型保養：一般周期為3年一次。

大型保養檢修的內容為全部零件的清洗調整及損壞零件的更換。